泡沫切割机使用前的工作有哪些?
泡沫切割机使用前应先做好下列工作:
1、检查机床与控制箱的连线是否接好,输入信号是否与拖板移动方向一致,并将高频脉冲电源调好。
2、检查机床各部是否完好,定期调整水平。按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水液,并保持清洁,检查各管道接头是否牢。
3、检查工作台纵横向行程是否灵活,滚珠筒拖板往复移动是否灵活,并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内,以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝,关滚丝筒电机在滚丝筒移动到中间位置时,才能关闭电源,切勿将要换向时关闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝,甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后,方可开机。
4、工作液应保持清洁,为减少工作液中的电蚀物,可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤,并定期洗清工作液箱、过滤器,换工作液。
5、切割工件时,先启动滚丝筒,揿走丝按钮,待导轮转动后再启动工作液电机,打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时,先关变频,切断高频电源,再关工作液泵,待导轮上工作液甩掉后,后关断滚丝筒电机。
6、要特别注意对控制台装置的细致维护,保持清洁。
7、如滚丝筒在换向时有抖丝或振动情况,应立即停止使用,检查有关零件是否松动,并及时调整。
8、经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁,切勿使灰尘等进入,以免影响运动精度。
9、安装工件,将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定,在切割整个型腔时,工件和安装台不能碰着线架,如切割凹模,则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔,经找正后才能切割。
10、每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内,以保持清洁和使用寿命。
11、操作者不可以乱动电气元件及控制台装置,发现问题应立即停机,通知维修人员检修。
12、工作结束或下班时要切断电源,擦拭机床及控制的全部装置,保持整洁,好用罩将计算机全部盖好,清扫工作场地(要避免灰尘飞扬)特别是机床的导轨滑动面擦干净,并认真做好交及运行记录。
泡沫切割机的组成:
1、本设备采用订制特别变压器,同时加配多丝丝架功能,该设备可同时挂工作电热丝10根以上,因此部分工件可同时批量进行加工切割,大幅度的提升了工作速率。
2、泡沫切割机设备采用100×80的矩形方钢,在平台焊接经加工磨铣后做为机床床身,钢度强、稳定性好,长期使用可保持精度不变。
3、本设备还配备有单丝结构,此结构可做到电热丝自动感应、自动缩放、自动涨紧,切割异型工件时电热丝不会因为张力不足而断裂。
4、本设备机身采用全部防护方式,用钣金加风琴护罩的方式,全角度防护,既稳定,又防尘,适合铸造车间使用,的减少了洁保养工作。
5、本设备电控柜上配有各类常用工作按钮,方便。
6、本设备各种传动、驱动系统及主要部件采用内外新工艺,以确定产品质量和尺寸精度。
7、因泡沫干湿度、密度等原因造成切割精度或有误差,因此我公司设备增加了电热丝电流显示仪表,用户可随时调整电热丝温度进行管控。
8、设备采用单的电控柜控制系统,配备全新电脑,操作系统与当前主流软件(如Autocad、UG、Solidworks等)均可兼容,无缝转换,且系统及切割软件均免费维护。
9、泡沫切割机采用的滚珠丝杠及导轨传动方式,可使设备具有噪音小、切割精度不错、使用寿命不错等特点。
10、为数控泡沫切割设备,每轴均采用一个86混合步进电机,输入力矩大、动太性能不错;旋转转台采用减速电机。