发泡陶瓷切割机在进行工件前后应注意的问题

发泡陶瓷切割机具有稳定性好、精度不错、速度不慢、能耗低、耗材少等特点。在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割，半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差，尺寸误差大，材料浪费大，后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产速率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量好，由于其使用切割模具，不适合于单件，小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可提升板材切割地速率，切割质量，减轻操作者地劳动强度。

下面，简单分析一下发泡陶瓷切割机在进行工件前后应注意的问题：

一、经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁，切勿使灰尘等进入，以免影响运动精度。

二、工作液应保持清洁，管道通顺，为减少工作液中的电蚀物，可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤，并定期洗清工作液箱、过滤器，替换工作液。

三、安装工件，将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和安装台不能碰着线架，如切割凹模，则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切割。

四、工作结束或下班时要切断电源，擦拭机床及控制的全部装置，保持整洁，用罩将计算机全部盖好，清扫工作场地(要避免灰尘飞扬)特别是机床的导轨滑动面擦干净，并加好油认真做好交接班及运行记录。

五、每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内，以保持清洁和使用寿命。

六、要特别注意对控制台装置的细致维护，保持清洁。

七、如滚丝筒在换向时有抖丝或振动情况，应立即停止使用，检查有关零件是否松动，并及时调整

八、操作者不可以乱动电气元件及控制台装置，发现问题应立即停机，通知维修人员检修。

九、切割工件时，先启动滚丝筒，揿走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时，先关变频，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液弄掉后，关断滚丝筒电机。

发泡陶瓷切割机显示屏具有显示切割图案、浏览切割行程等功能。切割速度可调，运动速度为4000mm/分钟。参数设置简单方便。具有断电记忆，反向切割和旋转、镜向对称、间隙补偿等功能。发泡陶瓷切割机包括底座、工作台、固定在底座上的龙门架，其特征在于工作台可以沿底座上的传送皮带作Ｘ轴移动，同时切割电热丝可以沿龙门架上的直线导轨作Ｙ轴运动。有机(以实际报告为主)架，机架上固定有纵向的支杆，导轨托板通过其下表面的凹槽安放在支杆上，自走式小车上的滚轮安放在导轨托板上的导轨上，自走式小车上固定有支板，横杆一端固定有仿形杆、另一端通过转轴铰接在支板上，连接杆下端固定在横杆上、上端固定在托板上，托板上面固定的电热丝支架的侧面安装有电热丝，仿形杆下部插在导轨托板上面的导槽内。

发泡陶瓷切割机先经过计算机控制的执行机构(步进电机)股动发热的电热丝在X和Y方向上行走切开，然后加工出二维模型，发泡陶瓷切割机主框架选用技术型材和各种格外连接件连接而成，运动安稳，精度不错。欧式构件泡沫切开机选用步进电机，运动平稳，自在调速，适当切开格外图形需求不断变速的请求，机械控制精度为0.5mm电压调度：发泡陶瓷切割机配备了一台3KW变压器，并经过电子调压，电压输出为0---70V可调。切开架上可设备20根电热丝，可一起切开20个相同的图像或文字。发泡陶瓷切割机选用电脑，运用的画图和切开软件界面均为中英文标识和可识图标，操作便利，用户只要在画图软件中画好图，在切开软件中转为切开代码，设备将自动工作。