EPS线条切割机保养和图形的缩放问题

EPS线条切割机日常保养：

1、请勿将EPS线条切割机放置于日光直射的地方，应尽量避免太阳的暴晒而导致EPS线条切割机变形或者开裂。

2、EPS线条切割机熔点、电丝的熔点是一项取婴的指标。电丝通过导丝咀时的机械运动以及冲洗力和放电等因素，电丝在切割时是有抖动的，这将造成没有数次的小的斑路，使切割过程减慢。电丝工作时如果在外径上能够损耗一些。

3、EPS线条切割机使用中如遇前后直角滑板和左右靠尺移动干涩困难时，请清理轨道中的灰尘和残屑。

4、应尽量保持EPS线条切割机台面的整洁干净，不可以在台面上粘贴胶纸等物品，请勿使用酒精及其它腐蚀性化学品擦拭EPS线条切割机。

5、EPS线条切割机气化压力。电火花切制时会产生大且的热橄，其中的一些热址被电丝吸收走了。这会降低切别效串，如果太多的热坛损耗在电ft上，电丝就会因过热而熔断。因此盆要电丝表面能够快气化。

EPS线条切割机有操作便当，减少聚苯板材浪费等优点。采用矩形钢管制造，结构正确。电热丝切割，运滑平稳，平整光滑。

EPS线条切割机控制器可解决图形的缩放问题

1、EPS线条切割机加工时，电丝起先停在基准点上，然后用一条程序控制，将它引到轨迹线的起点，这条程序称为引入程序。切割完毕后，又用一条程序控制电丝从终点（往往就是起点）引回到基准点，这条程序称为引出程序。

2、由于本控制器的程序模块只解决图形的缩放问题，并没有解决把电丝从轮麻线上的某一点移到轨迹线上某一点的问题。而现在不但要计算图纸的名义尺寸。

3、在不带间隙补偿的机器中，需计算每条执迹线的各点位置，只要编一条从基准点到轨迹线上起点的直线程序就是引入程序。引出与过渡也同样简单。而在带间晾补偿的机器中。

4、而且还要计算好电丝运动的轨迹与图纸名义尺寸的距离在X，Y轴上的分量X'，1"，然后对I计数长度进行适当处理才行。

5、引出程序与引入程序往往是形式相同，方向相反的两条直线程序。有时，还濡把电丝从一个基准点引向另一个基准点，这种程序称为过渡程序。

EPS线条切割机CNC系统故障与补偿方法

1、EPS线条切割机CNC系统故硬件故障由于CNC系统出现硬件的损坏，使机器停机。对于这类故障的诊断，先需要了解该数控系统的工作原理及各线路板的功能，然后根据故障现象进行分析。在有条件的情况下利用交换法准确定位故障。

2、EPS线条切割机有些故障是由于CNC系统参数引起的，有时因设置不当，有时因意外使参数发生变化或混乱，这类故障只要调整好参数，就会自然消失。

3、在设置了软件补偿以后一般不需要在数控系统上补偿，否则补偿重复尺寸就又会出现偏差了。但如果软件补偿在切割下来后尺寸还差一点，可以通过数控系统再补偿如果通过数控系统补偿，则应在软件中把补偿量设为零。

4、补偿分软件补偿和数控系统补偿两种，它们的后期目的就是让切割机行走的轨迹偏移，使切割产生割缝损耗后形成的尺寸刚好等于编程绘图的尺寸。这样用套料软件就能轻松解决了。

5、套料软件在编程时软件补偿只要输入编程参数（补偿半径），在生成数控代码时几何尺寸根据内外轮廓自动进行偏移。

6、如果不能确定应该补偿多少尺寸，可以在废料上割一个矩形，测量实际尺寸和编程尺寸计算出需要的补偿量，精度以达到佳的效果为了弥补割缝损耗造成的尺寸差异，需要进行几何尺寸的补偿。

7、还有些故障由于偶然原因使NC系统处于死循环状态，这类故障有时需要采取强行启动的方法恢复系统的使用。